2014-12-08

1.改進酸性潤濕液。我國沿用几十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對於潤濕液的研究與開發最近幾年有所突破，如上海的“立德潤濕粉劑”，可以說是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個新階段，但有些印刷廠仍在沿用老配方。

2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態，乾燥后光澤性極差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，建議使用“立德潤濕粉劑”，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利於操作，又使成品有光澤。
提高印刷品光澤度的10種方法
3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對於成品光澤都會帶來不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六穀粉，加入油墨后，印跡膜層表面由於玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了乾燥性，對於印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷，同時可改善印品表面的光澤。

4.正確使用燥油。對於高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的乾燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對於成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，儘快使連結料凝聚，直至結膜乾燥，是成品光澤好的關鍵。

5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時應加以檢查，加熱裝置是否失靈。

6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對於光澤也有影響。例如壓力調節不良，網點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網點的擴大率控制在15%左右，所印的產品墨層既厚實，層次又拉得開，光澤也有了。

7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的乾燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。

9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。

10.加入19#樹脂油。當油墨流動性與轉移性能不好時，可直接調入19#樹脂油，這時不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進行。